Nola saihestu altzairuzko egituraren herdoila eta korrosioa

Altzairuzko egitura ingeniaritza eraikinamendeko proiektu berdea bezala ezagutzen da, altzairuzko egiturak abantaila ugari ditu, hala nola, erresistentzia handia, karga-ahalmen handia, pisu arina, okupatutako espazio bolumen txikia, osagaien fabrikazio eta instalazio erraza, egurra aurreztea, etab., beraz. gero eta gehiago erabiltzen da industria eta eraikin zibiletan.Altzairuzko egiturako eraikinak eta altzairuzko egiturako biltegiak nonahi daude.

Industriaren garapen azkarrarekin, altzairuaren korrosioarekiko erresistentzia eta herdoilarekiko eta korrosioarekiko erresistentzia eskasa eta beste gai batzuk pixkanaka agertu ziren, batez ere kostaldeko eremuetan eta industria kimikoa arazo nabarmena bihurtu da!

Altzairu-egituraren korrosioak galera ekonomikoak eragiten ditu, ezkutuko arriskua ere ekartzen du egituraren segurtasunerako, eta altzairuaren korrosioaren ondorioz sortutako ingeniaritza-istripuak ohikoak dira, beraz, altzairu-egituraren korrosioaren aurkako tratamendua (batez ere horma meheko altzairuzko osagaiak) da. garrantzi ekonomiko eta sozial handikoa, eta honako hauek dira eraikuntza-prozesuan aurkitutako arazoei eta tratamendu-metodo batzuei buruzko sarrera eta eztabaida batzuk.

1. Altzairuzko egituren korrosioaren kausa nagusiak

Altzairuaren korrosioaren prebentzioa altzairuaren korrosioaren arrazoiak ulertzen hasten da.

1.1 Altzairuaren korrosio-mekanismoa giro-tenperaturan (100 °C-tik behera)

Giro-tenperaturan altzairuaren korrosioa korrosio elektrokimikoa da batez ere. Altzairuzko egiturak giro-tenperaturan erabiltzen dira atmosferan, eta altzairua atmosferako hezetasun, oxigeno eta beste kutsatzaile batzuen (garbitu gabeko soldadura-zepa, herdoil-geruza, gainazaleko zikinkeria) eraginez korroditzen da. Atmosferaren hezetasun erlatiboa % 60tik beherakoa da, altzairuaren korrosioa oso txikia da; baina hezetasun erlatiboa balio jakin batera hazten denean, altzairuaren korrosio-tasa bat-batean igotzen da, eta balio horri hezetasun kritikoa deitzen zaio. Giro-tenperaturan, altzairuaren hezetasun kritiko orokorra % 60 eta % 70 artekoa.

Kostaldeko eremuetan airea kutsatuta edo gatza dagoenean, hezetasun kritikoa oso baxua da, altzairuzko gainazala erraza da ur film bat osatzea. Une honetan, soldadura-zepa eta tratatu gabeko herdoil-geruza (burdin oxidoa) katodo gisa, altzairuzko egitura osagaiak (oinarrizko materiala) ur-filmaren korrosio elektrokimikoko anodo gisa. Altzairuaren gainazalean xurgatzen den hezetasun atmosferikoa ur-filma osatzeko da altzairuaren korrosioaren faktore erabakigarria; atmosferaren hezetasun erlatiboa eta kutsatzaileen edukia korrosio atmosferikoaren mailan eragiten duten faktore garrantzitsuak dira.

1.2 Altzairuaren korrosio mekanismoa tenperatura altuan (100 ℃ baino gehiago)

Altzairuaren korrosioa tenperatura altuetan korrosio kimikoa da batez ere. Tenperatura altuan, ura gas egoeran dago, efektu elektrokimikoa oso txikia da, bigarren mailako faktore batera murriztuta. Metala eta gas lehorra (adibidez, O2, H2S, SO2, Cl2, etab.) kontaktua, dagozkien konposatuen azalera sortzea (kloruroak, sulfuroak, oxidoak), altzairuaren korrosio kimikoa sortzea.

2 Altzairuzko egituren korrosioaren aurka babesteko metodoak

Altzairuaren korrosioaren printzipio elektrokimikoaren arabera, korrosioaren bateriaren eraketa saihesten edo suntsitzen den bitartean edo prozesu katodikoak eta anodikoak oso blokeatzen badira, altzairuaren korrosioa saihestu daiteke. Altzairuzko egituraren korrosioa saihesteko babes-geruza metodoa erabiltzea metodo ohikoa da gaur egun, erabili ohi den babes-geruza mota hauek ditu:

2.1 Metalezko babes-geruza: metalezko babes-geruza babes-efektu katodiko edo anodikoa duen metal edo aleazio bat da, galvanoplastia, spray xaflaketa, xafla kimikoa, beroa eta isurketa xafla eta beste metodo batzuen bidez, metalezko gainazala babestu beharra metalezko babes-geruza (filma) osatzeko. euskarri korrosiboarekin kontaktuan dagoen ertain korrosibotik metala isolatzeko edo metalen babesaren efektu elektrokimikoa erabiltzea, korrosioa saihesteko.

2.2 Babes-geruza: metodo kimiko edo elektrokimikoen bidez, altzairuaren gainazala korrosioarekiko erresistentea den film konposatua sortzeko, medio korrosiboa eta metalaren kontaktua isolatzeko, metalaren korrosioa saihesteko.

2.3 Babes-geruza ez-metalikoa: pintura, plastikoa, esmaltea eta beste material batzuekin, pintura eta ihinztadura eta beste metodo batzuen bidez, metalaren gainazalean babes-film bat osatzeko, metala eta komunikabide korrosiboak isolatzeko, metalaren korrosioa saihesteko. .

3. Altzairuaren gainazaleko tratamendua

Altzairua fabrikara prozesatzeko aurretik, osagaien gainazala ezinbestean olioz, hezetasunez, hautsez eta beste kutsatzaile batzuekin zikindu egingo da, baita errebak, burdin oxidoa, herdoil-geruza eta gainazaleko beste akats batzuk ere. Altzairu-egituraren korrosioaren aurreko arrazoi nagusietatik, badakigu kutsatzaileen edukia korrosio atmosferikoaren mailan eragiten duen faktore garrantzitsua dela, eta gainazaleko kutsatzaileek altzairuaren gainazalean estalduraren atxikimenduan eragin handia izango dutela eta margoak egingo dituzte. korrosioaren azpian filmak hedatzen jarraitzen du, estalduraren porrota edo kalteak eraginez, ezin da nahi den babes-efektua lortu. Hori dela eta, altzairuzko gainazaleko tratamenduaren kalitatea estalduraren babes-efektuan eta eraginaren bizitzan, batzuetan, estaldurak berak baino are gehiago, azpimarratu behar dira alderdi hauen eragina duten errendimendu-desberdintasunen barietateak:

3.1. Zerbitzu-aldian konpontzen zailak diren karga-osagaien kasuan, deskalifikazio-maila behar bezala handitu behar da.

3.2. Desincrustatu aurretik eta ondoren, koipea, burr, sendagaien azala, zipriztinak eta burdin oxidoa arretaz kendu behar dira.

3.3. deskalifikazio- eta pintura-lanen kalitate-onarpena araudiaren araberakoa izango da.

4.Korrosioaren aurkako estaldura

Korrosioaren aurkako estaldurak, oro har, primer eta goiko estalduraz osatuta daude. Primer hautsean gehiago, oinarrizko material gutxiago, film zakarra, primeraren funtzioa pintura-filma belar-sustrai mailarekin eta solidoen konbinazioarekin, hau da, atxikimendu ona izatea da; Primerek korrosioa inhibitzen duten pigmentuak ditu, korrosioa agertzea saihestu dezake eta batzuk metalaren pasivazioa eta babes elektrokimikoa ere izan daitezke metala herdoil ez dadin. Topcoat hauts gutxiago da, oinarrizko material gehiago, filma distiratsua izan ondoren, funtzio nagusia primer beheko geruza babestea da, beraz, atmosferara eta hezetasuna iragazgaitza izan behar du eta deskonposizio fisiko eta kimikoari aurre egin behar dio. meteorizazioak eragindakoa. Egungo joera erretxina sintetikoak erabiltzea da, ertainaren eguraldiarekiko erresistentzia hobetzeko. Atmosferarekiko erresistentzia duten korrosioaren aurkako estaldurak, oro har, atmosferako lurrun-fasearen korrosioarekiko erresistenteak dira. Azidoek eta alkaliek eta beste euskarri batzuek korrosioa duten lekuetarako, azido eta alkali erresistenteak diren estaldurak erabili behar dira.

Korrosioaren aurkako pintura babes-funtzioaren arabera, primer, erdiko pintura eta goiko estalduran bana daiteke, pintura geruza bakoitzak bere ezaugarriak ditu, bakoitzak bere erantzukizunaren ardura, geruzen konbinazioa, estaldura konposatuaren eraketa. korrosioaren aurkako errendimendua hobetu, zerbitzu-bizitza luzatu.

4.1 lehengaiak

Corrosioaren aurkako estaldurak normalean erabiltzen diren lehen geruza zink aberatsa den primer eta epoxi burdina-gorrizko primer dira, zink aberatsa den pintura zink-hauts mikro-fin ugariz eta filma osatzeko material kopuru handiz osatuta dago. Zinkaren propietate elektrokimikoak altzairuarenak baino handiagoak dira, eta korrosioa jasaten denean, "autosakrifikatzailea" efektua du, altzairua babestuta egon dadin. Korrosio produktuak zink oxidoak poroak betetzen ditu eta estaldura trinkoagoa egiten du. Normalean erabilitako zink aberatsa den primer hiru mota hauek ditu:

(1) ur beira ez-organikoa zink-aberatsa primer, ura beira da oinarrizko material gisa, gehitu zink hautsa, nahasketa eta eskuila, urez garbitu ondoren sendatu ondoren, eraikuntza prozesua konplexua da, prozesu baldintza gogorrak, gainazaleko tratamendua behar da. Sa2.5 edo gehiago izan, giro-tenperaturaz gain, hezetasun-eskakizunez gain, estaldura-filmaren eraketa erraza da cracking, zuritu, eta oso gutxitan erabili da.

(2) zink-aberastutako primer inorganiko disolbagarria, primer etil ortosilikatoan oinarritzen da, alkohola disolbatzaile gisa, partzialki hidrolizatutako polimerizazioa, gehitu zink hautsa nahastuta uniformeki estalitako filma.

(3) Zink aberatsa den lehengaia, epoxi erretxina da filma osatzeko oinarrizko material gisa, zink hautsa gehituz, estaldura bat osatzeko onduz. Epoxi zink-aberastutako primer ez da soilik korrosioaren aurkako propietate bikainak eta atxikimendu sendoa, eta hurrengo estaldurarekin epoxi burdina-hodei-pintura atxikimendu mota ona da. Batez ere altzairuzko markoaren egituraren eta ekipo petrokimikoen korrosioaren atmosfera orokorrean erabiltzen da.

Epoxi burdin oxido gorria inprimaketa bi osagaiko pintura, A osagaia (pintura) epoxi erretxinaz, burdin oxido gorriz eta beste pigmentu antioxidatzailez egindako latatan banatzen da, hondoratzearen aurkako agentea, etab., B osagaia sendatzeko agente bat da, hedapenaren proportzioaren eraikuntza. Burdin oxido gorria herdoilaren aurkako pigmentu fisiko mota bat da, bere izaera egonkorra da, estaldura-potentzia sendoa, partikula finak, babes-efektu ona izan dezake pintura-filmean, herdoilaren aurkako errendimendu ona du. Epoxi burdin oxidozko lehen gorria altzairuzko plakan eta pintura epoxikoaren goiko geruzak atxikimendu ona dute, giro-tenperaturan azkar lehortzen dira, gainazaleko pinturaren goiko geruzak ez du kolorerik isurtzen, altzairuzko hodietan, tankeetan, altzairuzko egituraren aurkako proiektuetan erabili ohi da. , herdoilaren primer gisa.

4.2 erdiko pintura-geruza

Erdiko geruzako pintura, oro har, epoxi mika eta epoxi beirazko eskalako pintura edo epoxi lodiko minda pintura da. Mika epoxiko pintura epoxi erretxinaz egina dago oinarrizko material gisa mika burdin oxidoa gehituz, mika burdin oxidoaren mikroegitura mika malutatsua bezalakoa da, bere lodiera mikrometro gutxi batzuk baino ez da eta bere diametroa hamarnaka mikrometrotik ehun mikrometrokoa da. Tenperatura handiko erresistentzia, alkali erresistentzia, azido erresistentzia, ez-toxikoa, malutaren egiturak sartze ertaina saihes dezake, korrosioaren aurkako errendimendu hobetua eta uzkurtze baxua, gainazaleko zimurtasuna, korrosioaren aurkako pinturaren erdiko geruza bikaina da. Beira epoxiko eskala pintura epoxi erretxina da oinarrizko material gisa, beira ezkatazko eskala agregatu gisa, gehi paleta motako korrosioaren aurkako pintura lodiz osatutako hainbat gehigarri. Beira eskalaren lodiera 2 eta 5 mikra baino ez da. Ezkatak estalduran goiko eta beheko geruzetan antolatzen direnez, blindaje-egitura berezia sortzen da.

4.3 goiko estalkia

Topcoak egiteko erabiltzen diren pinturak hiru gradutan bana daitezke prezioen arabera:

(1) Kalifikazio arrunta pintura epoxikoa, gomazko pintura kloratua, polietileno klorosulfonatua eta abar da;

(2) Kalifikazio ertaina poliuretanozko pintura da;

(3) Maila handiagoa silikonaz aldatutako poliuretanozko pintura, silikonaz aldatutako gaina akrilikoa, fluorezko pintura eta abar da.

Sendatze kimikoaren ondoren pintura epoxikoa, egonkortasun kimikoa, estaldura trinkoa, atxikimendu sendoa, propietate mekaniko altuak, azido, alkali, gatzarekiko erresistentea da, hainbat komunikabide kimiko korrosioari aurre egin diezaioke.

5. Pintura anticorrosiboaren aukeraketak hainbat puntu kontuan hartu behar ditu

5.1 Kontuan izan behar da egituraren erabilera-baldintzen koherentzia eta aukeratutako pintura-sorta, medio korrosiboaren (mota, tenperatura eta kontzentrazioa), gas fasea edo fase likidoa, gune bero eta hezeak edo eremu lehorrak eta bestelakoak kontuan hartuta. aukeratzeko baldintzak. Ertain azidorako, azido-erresistentzia hobea duen erretxina fenolikoko pintura erabil daiteke, eta ertain alkalinorako, berriz, alkalino-erresistentzia hobea duen epoxi erretxina pintura erabili behar da.

5.2 Eraikuntza-baldintzen aukerak kontuan hartu behar dira. Batzuk eskuila egiteko egokiak dira, batzuk ihinztatzeko egokiak, beste batzuk lehortzeko egokiak dira film bat osatzeko eta abar. Baldintza orokorretarako, hotzeko pintura lehorra eta ihinztatzeko erraza erabiltzea komeni da.

5.3 Kontuan hartu estalduren bat-etortze zuzena. Pintura gehiena material koloidal organiko bat denez oinarrizko material gisa, margotu film geruza guztiak, ezinbestean, ezinbestean, mikroporotsuak eta korrosiboak altzairuaren higaduran sartu daitezke komunikabide korrosiboak. Hori dela eta, egungo pinturaren eraikuntza ez dago geruza bakarrean estalita, geruza anitzeko estalita baizik, helburua mikroporoa gutxienera murriztea da. Egokigarritasun ona egon behar da imprimazioaren eta estalduraren artean. Esaterako, binilo klorurozko pintura eta fosfatazio-primaketa edo burdinazko alkido-prima gorria emaitza onak erabiltzen laguntzen dutenak, eta ezin dira erabili olio-oinarritutako primerarekin (adibidez, olio-oinarritutako pintura gorriarekin) erabilera onartzen duena. Perkloroetilenozko pinturak disolbatzaile sendoak dituenez, lehen filma suntsituko du.

Garrantzi handikoa da herdoilaren aurkako eta korrosioaren aurkako lan ona egitea altzairuzko egituraren eraikuntza sustatzeko, materialak aurrezteko, eraikinaren bizitza luzatzeko, ekoizpen segurua bermatzeko eta ingurumenaren kutsadura murrizteko.